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　　經過歷時一年半的三輪攻關，鞍鋼轉爐復吹工藝技術在鞍鋼股份(2.670, -0.04, -1.48%)煉鋼總廠三分廠D轉爐接連實現重大突破。繼首個爐役全鋼種平均碳氧積“破2”、問鼎全鞍鋼后，在剛剛結束的第3輪爐役試驗中，該指標在連續5316爐的較長爐齡里再次創造極值，達到0.00174，較前兩個爐役降低0.00015，達到行業先進水平。據介紹，受新冠肺炎疫情影響、公司調整檢修計劃，事實上，根據轉爐停爐后數據分析，本爐役高效底吹至少能達到7500爐爐齡。這標志著鞍鋼在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經驗。
　　轉爐碳氧積，是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一。簡而言之，就是轉爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點鋼水中的氧含量，也就是降低碳氧積，有利于降低后期用來脫氧的合金的消耗，由此也可以減少脫氧過程中形成的更多夾雜物，從而達到降低冶煉成本、提高鋼水質量“一箭雙雕”的作用。因此，鋼廠對于低碳氧積的追求從來沒有間斷過。
　　然而，據D轉爐所在的煉鋼三作業區作業長曹祥介紹，對于改善碳氧積值來說，最重要也最關鍵的是確保轉爐頂底復吹效果，尤其是確保全爐役底吹。“通過頂吹與底吹的完美配合，可以使冶煉過程中的鋼水成分、溫度更加均勻，從而反應更加徹底、氧含量更低。”但底吹帶來的“副作用”卻讓鋼廠感到困擾不已。“底吹通過轉爐爐底向爐內吹入氣體，產生的‘氣錘效應’對爐底、爐襯的侵蝕都是十分劇烈的，”曹祥介紹說，因此，有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，但如此算下來，鋼水的冶煉成本也被迫上升，降低碳氧積變得十分“不劃算”。
　　從2018年10月起，鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關，攻關的重點一方面是達到低碳氧積，另一方面也是更為艱難的攻關是，要在轉爐“長壽”的前提下實現低碳氧積，從而真正達到高效低耗、降本提質的雙重目標，讓技術攻關從“盆景”變為“風景”。
　　提升底吹和副槍等關鍵設備精度，降低設備故障發生率；改進爐底材質，采用首創的“特殊型”爐底砌筑方式，延緩爐底侵蝕速度；增加底槍可視率，保證全爐役底吹可視，提高復吹效果；細化爐體維護方案，通過每班測厚與肉眼觀察，及時掌握、動態調整爐體與底槍狀態……通過一系列“組合拳”的實施，高效低碳氧積攻關接連告捷。首個爐役結束后，在爐齡達到5189爐的基礎上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在鞍鋼范圍內首次“破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189，保持在穩定水平。
　　在前兩個爐役經驗基礎上，煉鋼總廠持續加大攻關力度，對底吹系統進行全面改進、重大更新，力求碳氧積值實現新的跨越和突破。在保證爐殼安全前提下，煉鋼三作業區一方面將底槍風口由8支增加到12支，進一步增加底吹強度；另一方面，優化底槍布置位置，內中外三層“環式”分布方式，既有效減少了爐底侵蝕，又保證了終點氧值的穩定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關系。溫度越高，侵蝕速率越快。該作業區充分發揮大罐定位、天車定位等設備自動定位系統作用，實時監控、壓縮鋼水傳擱時間，有效降低了出鋼溫度。
　　三分靠技術，七分靠管理。高效低碳氧積是“攻”出來的，更是“管”出來的。煉鋼三作業區充分汲取前兩爐役攻關經驗，將成功經驗固化為爐長操作規范，從底槍位置、噴吹流量到自動濺渣操作，全面量化細化規范化。與此同時，該作業區加大管理責任落實力度，設置爐襯專職管理員，實時關注轉爐變化；將碳氧積值納入日常爐長競賽，與班組收入直接掛鉤，鼓勵爐長在操作過程中創新求索。
　　在經過167天、5316爐的運行后，第3爐役攻關交出令人滿意的答卷：在品種全覆蓋、難冶煉鋼種占比50%以上基礎上，第3爐役全爐役全鋼種平均碳氧積達到0.00174，較上兩爐再降0.00015左右，達到行業先進水平。更為值得自豪的是，轉爐停爐后，根據實際爐襯測厚數據結合侵蝕速率分析，爐役仍然具備較大潛力，曹祥認為按照目前水平，預估可達到7500爐左右爐齡。
　　低碳氧積帶來的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關為例，爐襯侵蝕速率降低了28個百分點，有效減少了鋼水對爐底、爐襯的侵蝕，降低了耐材的維護成本，噸鋼耐材消耗量降幅30%左右。疊加鋼鐵料、合金等消耗，全爐役成本降低達848萬元。轉爐出鋼氧下降、終點溫度和氧值控制能力加強、鋼水質量提升的隱形效益也十分可觀。據介紹，下一步，該作業區將繼續鞏固、優化、推廣攻關成果，讓更多轉爐從高效低碳氧積中受益。