【唐鋼】唐鋼燒結(jié)工序能耗居行業(yè)先進(jìn)水平
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燒結(jié)工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的 8.3%，僅次于煉鐵，是鋼鐵生產(chǎn)的第二耗能大戶。為此，煉鐵廠對(duì)節(jié)能降耗工作給予高度重視，2012年以來繼續(xù)圍繞降低燒結(jié)工序能耗，不斷開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，找差距定措施抓落實(shí)，實(shí)現(xiàn)了新跨越。
優(yōu)化燒結(jié)點(diǎn)火爐操作方式，將各爐點(diǎn)火溫度控制范圍由1100±100℃改為1050±50℃;將四臺(tái)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐由人工控制空燃比，改為自動(dòng)控制空燃比;將3號(hào)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐燒嘴排數(shù)，由三排改為二排，減少了煤氣消耗，提高了煤氣利用率，煤氣單耗由36m3/t降至32m3/t。
采用厚料層燒結(jié)技術(shù)，在布料方式上，選用梭式布料器、園輥給料機(jī)、多輥布料器聯(lián)合布料技術(shù);改善生石灰質(zhì)量，提高生石灰配比;適當(dāng)降低FeO控制基準(zhǔn)，F(xiàn)eO控制基準(zhǔn)由8%-10%降至8%-9.2%之間，燒結(jié)固體燃耗由56.95kg/t降至55.62kg/t。
燒結(jié)限產(chǎn)隨著幅度不同，合理控制主排風(fēng)門開度，燒結(jié)電耗由36.57kWh/t 降至34.48kWh/t。(世界金屬導(dǎo)報(bào))
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