京唐公司煉鐵部創(chuàng)雙爐月產(chǎn)歷史紀(jì)錄
發(fā)表時(shí)間：2020-4-25 15:26:30??????點(diǎn)擊：
3月份，京唐公司二、三高爐鐵水月產(chǎn)量完成80.22萬噸，兩座高爐平均利用系數(shù)達(dá)到2.35，刷新了雙爐生產(chǎn)歷史紀(jì)錄。
3月份，一高爐按計(jì)劃系列檢修，二高爐、三高爐則是全月滿負(fù)荷生產(chǎn)。煉鐵部在全力抓好新冠肺炎疫情防控、一高爐系列檢修、環(huán)?！皠?chuàng)A”等工作的同時(shí)，重點(diǎn)做好在線生產(chǎn)的順穩(wěn)保障工作，實(shí)現(xiàn)了歷史突破。
2月份以來，煉鐵部就明確了加強(qiáng)非檢修產(chǎn)線的運(yùn)行保障、挑戰(zhàn)80萬噸產(chǎn)量目標(biāo)的工作思路。高爐操作層面統(tǒng)一思想，堅(jiān)持“攻守退”原則，強(qiáng)化過程控制，超前預(yù)判爐況趨勢(shì)，提前做好控制調(diào)整。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員通過優(yōu)化高爐基本制度改善煤氣分布，根據(jù)原燃料質(zhì)量變化，優(yōu)化裝料制度，確保了中心煤氣開度在合理范圍。兩座高爐從入爐全風(fēng)率、風(fēng)溫水平、富氧率等方面入手，通過擴(kuò)礦批、提富氧、改善煤氣等手段進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到穩(wěn)步提升，3月份兩座高爐平均燃料比完成489千克/噸。開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)高爐三場(chǎng)出鐵的生產(chǎn)模式。通過采取優(yōu)化打泥量、分段憋壓打泥、優(yōu)化操作壓力等措施，解決了爐門偏淺的問題，平均鐵口深度、日平均出鐵次等取得明顯改善，不僅活躍了爐缸，改善了煤氣分布，降低了爐內(nèi)壓差，而且提高了高爐出鐵應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的適應(yīng)能力，生產(chǎn)運(yùn)行更趨穩(wěn)定，為高爐提產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了條件。
原燃料方面始終以“研、供、產(chǎn)”一體化工作為指導(dǎo)，推進(jìn)焦炭質(zhì)量改善、降低礦耗，保證高爐的順穩(wěn)生產(chǎn)。結(jié)合高爐對(duì)爐料的需求，煉鐵部從入爐料質(zhì)量保障、質(zhì)量監(jiān)控、倉位管控等方面積極牽頭組織，加強(qiáng)對(duì)堿金屬的監(jiān)控、焦炭粒度的管理、過渡料的配吃管理，建立了原燃料質(zhì)量周報(bào)跟蹤機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)原料進(jìn)廠、原料入倉、原料實(shí)物的檢查跟蹤管理，提高了入爐料穩(wěn)定組織保障能力。為解決球團(tuán)礦在造球過程中的裂紋現(xiàn)象，球團(tuán)技術(shù)人員在滿足造球前提下，采取低控混合料及生球水分，適當(dāng)調(diào)整皂土配加，穩(wěn)定機(jī)速、生球入機(jī)量等措施保障成品球質(zhì)量。球團(tuán)裂紋、爆裂從25%穩(wěn)定到13%以內(nèi)。
設(shè)備點(diǎn)檢人員緊密圍繞“保順穩(wěn)”的目標(biāo)，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管控，通過完善設(shè)備系統(tǒng)管理辦法，明確了管理職責(zé)，有效整合維檢單位、生產(chǎn)崗位、點(diǎn)檢及專業(yè)管理力量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理全員參與，為高爐順穩(wěn)達(dá)產(chǎn)提供了保障。3月12日三高爐開始三場(chǎng)出鐵，為確保出鐵順利進(jìn)行，高爐點(diǎn)檢區(qū)域?qū)t前和沖渣設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一強(qiáng)化。在爐前三機(jī)設(shè)備下線后，一周內(nèi)完成保養(yǎng)，上線初期實(shí)施特護(hù)點(diǎn)檢，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。針對(duì)爐前三機(jī)高溫環(huán)境，對(duì)溝蓋機(jī)油缸、膠管等易出故障部位，加裝噴霧冷卻，降低了在線故障。對(duì)沖渣區(qū)域皮帶機(jī)等關(guān)鍵性設(shè)備，利用出鐵間隙進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)檢修，為高爐長(zhǎng)期順穩(wěn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
3月份，一高爐按計(jì)劃系列檢修，二高爐、三高爐則是全月滿負(fù)荷生產(chǎn)。煉鐵部在全力抓好新冠肺炎疫情防控、一高爐系列檢修、環(huán)?！皠?chuàng)A”等工作的同時(shí)，重點(diǎn)做好在線生產(chǎn)的順穩(wěn)保障工作，實(shí)現(xiàn)了歷史突破。
2月份以來，煉鐵部就明確了加強(qiáng)非檢修產(chǎn)線的運(yùn)行保障、挑戰(zhàn)80萬噸產(chǎn)量目標(biāo)的工作思路。高爐操作層面統(tǒng)一思想，堅(jiān)持“攻守退”原則，強(qiáng)化過程控制，超前預(yù)判爐況趨勢(shì)，提前做好控制調(diào)整。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員通過優(yōu)化高爐基本制度改善煤氣分布，根據(jù)原燃料質(zhì)量變化，優(yōu)化裝料制度，確保了中心煤氣開度在合理范圍。兩座高爐從入爐全風(fēng)率、風(fēng)溫水平、富氧率等方面入手，通過擴(kuò)礦批、提富氧、改善煤氣等手段進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到穩(wěn)步提升，3月份兩座高爐平均燃料比完成489千克/噸。開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)高爐三場(chǎng)出鐵的生產(chǎn)模式。通過采取優(yōu)化打泥量、分段憋壓打泥、優(yōu)化操作壓力等措施，解決了爐門偏淺的問題，平均鐵口深度、日平均出鐵次等取得明顯改善，不僅活躍了爐缸，改善了煤氣分布，降低了爐內(nèi)壓差，而且提高了高爐出鐵應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的適應(yīng)能力，生產(chǎn)運(yùn)行更趨穩(wěn)定，為高爐提產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了條件。
原燃料方面始終以“研、供、產(chǎn)”一體化工作為指導(dǎo)，推進(jìn)焦炭質(zhì)量改善、降低礦耗，保證高爐的順穩(wěn)生產(chǎn)。結(jié)合高爐對(duì)爐料的需求，煉鐵部從入爐料質(zhì)量保障、質(zhì)量監(jiān)控、倉位管控等方面積極牽頭組織，加強(qiáng)對(duì)堿金屬的監(jiān)控、焦炭粒度的管理、過渡料的配吃管理，建立了原燃料質(zhì)量周報(bào)跟蹤機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)原料進(jìn)廠、原料入倉、原料實(shí)物的檢查跟蹤管理，提高了入爐料穩(wěn)定組織保障能力。為解決球團(tuán)礦在造球過程中的裂紋現(xiàn)象，球團(tuán)技術(shù)人員在滿足造球前提下，采取低控混合料及生球水分，適當(dāng)調(diào)整皂土配加，穩(wěn)定機(jī)速、生球入機(jī)量等措施保障成品球質(zhì)量。球團(tuán)裂紋、爆裂從25%穩(wěn)定到13%以內(nèi)。
設(shè)備點(diǎn)檢人員緊密圍繞“保順穩(wěn)”的目標(biāo)，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管控，通過完善設(shè)備系統(tǒng)管理辦法，明確了管理職責(zé)，有效整合維檢單位、生產(chǎn)崗位、點(diǎn)檢及專業(yè)管理力量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理全員參與，為高爐順穩(wěn)達(dá)產(chǎn)提供了保障。3月12日三高爐開始三場(chǎng)出鐵，為確保出鐵順利進(jìn)行，高爐點(diǎn)檢區(qū)域?qū)t前和沖渣設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一強(qiáng)化。在爐前三機(jī)設(shè)備下線后，一周內(nèi)完成保養(yǎng)，上線初期實(shí)施特護(hù)點(diǎn)檢，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。針對(duì)爐前三機(jī)高溫環(huán)境，對(duì)溝蓋機(jī)油缸、膠管等易出故障部位，加裝噴霧冷卻，降低了在線故障。對(duì)沖渣區(qū)域皮帶機(jī)等關(guān)鍵性設(shè)備，利用出鐵間隙進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)檢修，為高爐長(zhǎng)期順穩(wěn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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