【本鋼】工源廠區轉爐煤氣回收創新高
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今年以來，面對嚴峻的市場形勢，本鋼集團采取一系列強有力的措施，降低噸鋼成本，在轉爐煤氣回收方面取得重大突破，工源廠區前4個月平均回收轉爐煤氣103.2立方米/噸鋼，其中，4月份累計完成105.3立方米/噸鋼，創歷史新高，不僅實現了能源二次回收再利用，還為實現煉鋼全工序負能煉鋼提供了有力保障，為企業降本增效增添了又一重要砝碼。
作為高熱值的能源介質，轉爐煤氣的回收和利用，不但可以節約能源，減少環境污染，還能為企業創造可觀的經濟效益，在當前嚴峻的市場形勢下，意義更為重大。本鋼集團高度重視此項工作，相關部門、工序積極創造條件。作為轉爐煤氣回收的兩個主要單位，板材煉鋼廠和板材燃氣廠不斷加大轉爐煤氣回收力度，加強管理與調度，減少放散量，努力多回收、多輸送轉爐煤氣。
轉爐煤氣回收量之所以較往年有大幅提升，與板材煉鋼廠近幾年對轉爐的擴容改造分不開。轉爐的擴容改造，使該廠的鋼產量一直保持穩產高產勢頭，尤其是通過提高轉爐作業率，對煤氣回收工藝參數進行調整，加強標準化操作，使轉爐煤氣回收能力進一步提高。該廠還建立信息聯系制度，與板材燃氣廠聯系快速、準確，對定檢定修、補爐等影響煤氣發生量的現象加強溝通，以便板材燃氣廠調整，保證轉爐煤氣外配量。同時，該廠還加強煤氣回收設備維護與保養，避免因設備故障影響煤氣回收量。該廠還對轉爐煤氣和飽和蒸氣回收實行班結班清，按班分析，確保達到可控狀態。
板材燃氣廠充分利用內外部有利條件，一方面繼續加大管理力度，另一方面精心組織，科學協調，與板材煉鋼廠建立良好的回收聯系確認制度。生產操作人員密切關注煤氣柜柜位情況，合理調配平衡。調度人員充分發揮勤觀察、勤聯系、勤調整的“三勤”優良傳統，強化煤氣系統的動態平衡，盡可能多回收、多配送轉爐煤氣。該廠還加強轉爐煤氣回收設備的維護，對設備實施精密點檢，對煤氣鼓風機、電除塵器等設備進行劣化趨勢分析，每天定時對設備進行電氣、機械、計控等方面的點檢，并將設備管理責任落實到人。該廠職工增強責任意識，盡可能地降低轉爐煤氣的放散率，然后根據煤氣發生量，進行優化配置和輸送，保證用戶煤氣使用，為轉爐煤氣回收創歷史新高做出了貢獻。(意達)
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