宣鋼節能減排撬動企業快速轉型
面對競爭激烈的鋼鐵市場和利潤低迷的格局，河北鋼鐵宣鋼集團將節能減排工作變成調結構、轉方式、促升級、增效益的重要戰略舉措，由“能源工作保供應”轉變為“向能源管理要效益”，并采取了一系列卓有成效的措施將能源潛力變成了現實效益。兩年多來，宣鋼大刀闊斧地淘汰落后產能，一座座小高爐、小轉爐和小燒結機相繼被拆除，一個資源節約型、環境友好型宣鋼正呼之欲出。
發展思路的轉變讓宣鋼在快速轉型中先行一步。“裝備工藝配套和能源綜合利用，都是宣鋼調結構、轉方式的重要措施，二者不存在誰先誰后的問題，誰更切合宣鋼現實需要，就優先實施。”宣鋼副總經理于根茂介紹，圍繞今年挖潛增效主線，原計劃彌補燒結產能不足準備建設的燒結機配套項目被暫緩。在不增加一噸鐵、鋼產能的前提下，宣鋼由“先工藝配套后綜合利用”轉變為“先綜合利用后工藝配套”，將資金重點轉移到余壓余熱發電、鋼渣綜合利用、能源管控中心等一批短、平、快項目，深入向節能減排、循環經濟及資源和能源綜合利用要效益。今年以來，宣鋼轉爐煤氣回收實現噸鋼102立方米，同比提高33. 48%，首次實現包括鐵水預處理、轉爐、爐外精煉、連鑄的全工序負能煉鋼。
在項目建設上，今年宣鋼共投資2.8億元重點實施了1號、2號燒結機余熱發電項目和能源管控中心建設。燒結機余熱發電項目投產后將提高企業自發電量比例達46%，每天節省電費21.2萬元。通過結構調整與節能減排并重，大力發展循環經濟，宣鋼利用余熱、余能自發電比例由去年同期的25.87%提高到現在的40%以上。今年1—8月，宣鋼自發電65327萬千瓦時，比去年同期增發25646萬千瓦時，增效1.5億元。此外，包括燒結機余熱發電項目在內，百萬噸鋼渣綜合利用、瓦斯灰脫鋅等循環經濟、節能減排項目將于三季度內建成投產，為調結構、轉方式奠定了堅實基礎。
通過不斷優化廠區系統，挖潛增效空間日益凸顯。宣鋼原高爐煤氣利用率低，蒸汽產量也相對較少。隨著設備大型化的完成，高爐煤氣發生量充裕，今年提前兩個月實現了并網發電，每年可多利用高爐煤氣近3億立方米，增產蒸汽量31. 24萬噸，日增發電量12萬千瓦時。在精細管理上，宣鋼還建立起焦化塵泥和含鐵廢料資源自循環體系;高爐水渣全部對外銷售，利用率100%;轉爐鋼渣利用率約為70%。主要固體廢物綜合利用率為94.87%，達到了行業先進水平。(張家口日報)
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