河鋼舞鋼二軋鋼DQ工藝軋制薄板達國內一流水平
8月2日18時30分，依托小微技術團隊的提前謀劃、精心準備，河鋼舞鋼二軋鋼首次運用DQ工藝成功軋制極限規格的15毫米薄板，且板形良好。這標志著公司采用DQ工藝生產薄板的板形控制水平已步入國內一流行列。
過去，二軋鋼生產高強高韌性鋼板時多采用傳統工藝，工藝流程長，能耗高，隨著公司調整產品結構、促進產品升級進程的加快，傳統工藝的長流程與熱處理產能提升之間的矛盾日益突出。而采用DQ工藝對鋼板進行在線淬火，可縮短工序流程，省去熱處理淬火環節，不僅能降低生產成本，提高生產效率，還可以滿足客戶對鋼板性能提出的個性化要求。
今年以來，二軋鋼利用預矯直機投產的有利條件，重點圍繞軋后快冷展開系列攻關，使快冷系統達到DQ工藝要求的精準控制，為DQ工藝鋼板批量生產奠定了基礎。同時該廠安排技術人員到南鋼、萊鋼對標學習，從成分設計、設備狀況、生產難點、軋制厚度規格等方面與他們進行深入交流，獲得了寶貴的經驗，促進了該廠工藝開發水平的提高。
目前，使用DQ工藝軋制16毫米以下薄板，存在著軋制板形控制難度大，預矯直機無法完全矯平軋制浪型、水冷敏感度高等技術難題，國內其他先進企業均無法解決。運用淬火機生產16毫米以下薄板效率極低，成本也很高。因此，成功運用DQ工藝生產16毫米以下鋼板意義重大。
二軋鋼按照公司領導要求，成立了攻關小微技術團隊，下定決心解決DQ工藝生產難題。根據多年積累的經驗，該團隊針對此次試軋提前制定了諸多措施，根據軋輥生產周期合理調整軋制計劃，以確保軋制出的鋼板板形平直、無邊浪；提前對預矯直機二級模型程序進行調整，生產中通過手動調節輥縫、引料輥、彎輥等參數，使板形問題得到了有效改善，保證了入水板形的平直度；提前對MULPIC閥門精度和DQ泵的壓力進行確認，保證水冷過程水量波動和壓力在合理的范圍之內，并通過水冷設施后部新增加的在線平直度檢測射線裝置動態調整水比控制。
通過以上措施的實施以及軋制過程中的動態調整，試軋一次性獲得成功，且板形良好，完全可以滿足交貨要求。這也標志著公司在該領域達到國內領先水平。
下一步，該廠將持續擴大DQ工藝生產的鋼種和規格，向更薄的規格發起挑戰。在設備方面，該廠將通過恢復下表高溫計，安裝簡易激光檢測板形裝置等舉措，使DQ橫向板形監控調整能力得到根本性提高，從而進一步提高DQ鋼板板形的一次合格率，減少對壓平工序的依賴，盡快達到公司提出的每月5000噸DQ狀態交貨的要求，并爭取到年底將產量提升至8000噸。
據估算，在線淬火替代離線淬火，噸鋼成本可減少300-400元，同時能大幅度提升調質鋼產能，必將為公司搶抓市場機遇，實現全年生產經營目標任務再添動力。
來源：舞鋼官網
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