首鋼股份公司：用好TPM解決現場“老大難”
今年以來，股份公司硅鋼事業部三作業區脫碳退火點檢班組結合產線實際，以股份公司TPM工作實施“自主管理”為契機，靈活開展小組活動，充分利用TPM工具，解決了很多現場“老大難”問題。
2016年，股份公司TPM工作改變“外部咨詢+內部推進”的方式，實施了“自主輔導、自主評價、自主管理”的模式，硅鋼事業部三作業區圍繞全員自主管理水平的提升，充分動員、廣泛發動，積極打造“學習理念、運用工具、履行職責、解決問題、自主管理”的TPM活動小組，扎實推進TPM各項工作。脫碳退火點檢班在把規定動作做到位、分別參與該產線4個TPM小組活動的基礎上，優化資源配置，加強內部分工、促進專業協同，結合班組實際，靈活開展班組TPM活動，主動解決現場焦點問題，成為脫碳退火產線現場改善的實施主體。
匠心出“神器”。作為取向硅鋼的重要生產工序，脫碳退火機組的自動化程度高，而在清洗段添加消泡劑的作業中卻需要繁重的體力勞動。按照生產工藝要求，崗位人員要定期將一桶重為25kg的消泡劑，倒入高度為1.2m的磁性過濾器內，耗費體力不說，且極難精準把握消泡劑的添加量，容易造成浪費，與產線的整體自動化水平格格不入。針對這一難題，點檢班成員充分借助TPM這一改善工具，開展“頭腦風暴”、查閱相關資料，對各種改善方案進行討論，一種裝置簡便，但原理“高大上”的改善方案浮出水面。大家利用流體動力學伯努利理論，借鑒噴霧器的結構，設計制造了利用現場壓風就可以將消泡劑直噴進過濾器內的“噴霧”裝置，投入使用后，只要通過打開閥門，消泡劑就可以成霧狀直接噴到過濾器，不僅節省人力，還因消泡劑成霧狀，增大了與泡沫的接觸面積，反應效率大幅增加，可節省消泡劑用量80%，每年可節約成本近30萬元。目前，班組正在圍繞實現消泡劑添加的“一鍵式”作業，開展進一步攻關。
過濾網“四代”改善。脫碳退火線的氧化鎂涂層工藝對取向硅鋼成品質量有著關鍵影響，涂液系統稍有不穩定，便會出現硅鋼表面漏涂或涂布不均勻等問題。為了實現取向硅鋼表面氧化鎂涂層的均勻、高效涂布，點檢班組專門為涂液系統設計了過濾網，保證涂液純凈度、防止涂液管道堵塞。結合TPM工具的應用，班組成員從濾網的整體結構、安裝方式等多方面考慮，持續對濾網進行改善，成功解決了濾網易塌陷、過濾面積過小、更換不方便等問題，實現了過濾網在短時間內的四次更新換代，滿足了取向硅鋼連續生產的要求，使涂層質量穩步改善，提高了成材率，每年的質量效益可達200多萬元。
利用TPM工具解決現場問題在脫碳退火點檢班組已經成為風氣，三季度，在點檢班組的帶動下，脫碳退火TPM小組活動24次，發現并治理不合理問題256項，形成OPL課件98個，三現地圖57個，提報改善亮點63個，上報優秀推進項目8個，優秀示范區1個，組織管理創新活動1次，全員自主管理的積極性不斷高漲。來源:蘭格
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